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×××大厦幕墙工程
专家论证施工方案
二零一二年五月
目录
一、工程简介
二、编制依据、执行规范
1、编制依据
2、执行规范、规程和规定
三、施工步骤
1、施工前的准备工作
2、施工区域划分
3、施工步骤
四、主要施工方法
1、埋件安装
2、框架式玻璃幕墙安装工程
3、背栓式石材幕墙安装工程
4、铝合金窗安装工程
5、铝板幕墙安装工程
6、材料运输以及成品保护
7、雨篷施工方案
五、安全防护措施
1、安全生产目的以及一般防护措施；
2、安全隐患重点分析及危险源控制措施
第一章工程简介
一、工程概述
6、工程范围：外装饰主要为石材幕墙、玻璃幕墙、玻璃雨蓬、外窗遮阳板、幕墙遮阳百叶、铝合金外窗及门、外立面保温、灯饰、部分楼层后置埋件、装饰构件等。
7、工程质量目标：确保获得“鲁班奖”。
8、安全文明施工目标：保证无重大安全事故发生，确保获得“省级文明工地”。
9、绿色建筑目标：确保获得“绿色三星建筑”。
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五、办理各项施工相关手续
1、协助甲方办理工程施工质量受监手续。由甲方主持向当地质量监督部门申请办理受监手续，乙方提供企业施工资质、营业执照及施工技术人员证书等有关资料进行受监报备。
2、办理工程施工安全受监手续。由乙方向当地安监站提出安全受监申请，提供施工企业资料及施工技术人员证件等材料进行受监报备。
3、办理工程监理报备手续
施工前由项目部提供企业资质证书、营业执照、项目部管理机构组成、技术人员岗位证书及职称证书、技术工人操作上岗证、施工组织设计等有关资料进行报备。
4、办理开工报告手续
由项目部填写开工报告表格、盖章后由甲方认可后送监理、建委主管部门、质监站、安监站等单位存查。
六、劳动力、机具、材料进场准备工作
劳动力、机具、材料进场准备工作是进行施工基本条件，开工前，项目部将及时组织管理人员分工进行这方面准备工作。
1、确定各专业工种生产班组后分别与班组签定劳务合同，确定工作范围、工作量、进场时间、完成时间、质量要求、安全指标要求等等。有特殊作业要求的工种必须首先确认承接任务者是否持有效证件，其所在单位有无具备相应施工资质。
2、及时组织有关施工机械进场，落实进场数量、进场时间，并安排设备安装调度工作。
3、按照计划材料品种、数量，根据开工第一阶段需用量由施工员作出材料需求计划，经项目经理审批后由材料员进行采购办理有关手续，重要材料应签订材料采购合同，快速组织第一批急需材料进场施工。
七、相关单位配合交流工作
1、施工前甲、乙双方、监理单位共同召开施工预备会，各方有关人员互相介绍，熟悉对方，并准备对前期施工的要求和设想进行意见交流。
2、由项目部作出前期施工技术方案和施工进度计划经甲方、监理审查后准备开工实施。
3、由项目部与甲方、监理方配合交流，对前期施工所用主材或工程设备的规格、品牌、质量等级列出清单，经甲方、监理共同确认后进行采购。
二、施工区域划分：
1、本工程从施工进度方面划分为三个施工区域，具体为：
（1）利用现有脚手架进行剪力墙部位幕墙的施工；
（2）12层以下为一个施工区域（采用吊篮施工）；
（3）15层以下为一个施工区域（采用吊篮施工）；
每个施工区域又划分为5个施工阶段，具体为：
（1）、测量放线、预埋件修补；
（2）、主要材料订货、采购以及加工；
（3）、加工中心制作；
（4）、现场安装；
（5）、竣工验收。
三、施工步骤：
施工准备阶段：
该阶段为施工前期准备工作，主要为测量放样，校核放样尺寸。确定无误后方可进行下道工序施工。
预埋件纠偏以及后置埋件安装；
龙骨安装：
（1）、背栓式石材板：立钢龙骨→安装横梁；
（2）、玻璃幕墙：立铝型材龙骨→安装横梁；
（3）、铝板幕墙：立钢龙骨→安装横梁；
面板安装：
面板安装顺序：面板安装→验收通过→安装面板
面板安装：现场安装时，要先分清编号确定无误后方可进行安装。各施工班组在同时施工作业时，要相互配合，确保工程的安装质量。
铝合金窗、格栅等安装
打胶及清理
打胶原则：层层交验收，从上往下。
打胶注意事项：打胶前先清理胶缝，带胶缝清洁、干燥后方可施工。注胶时要饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度要符合设计和规范要求，打胶后应及时清理美纹纸。
第四章主要施工方法
一、预埋件施工方案：
（一）、预埋件的检验
1、预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。
a. 钢板保质书 b. 锚筋质保书
2、检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。
3、上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。
（二）、预埋件的埋设
1、预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。
2、根据埋件施工图埋件分布的情况，对幕墙的埋件进行埋设，埋设的位置必须按幕墙的施工图进行埋设。不得任意埋设，
（三）、预埋件与结构检查
1、在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。
2、预埋件的编号图，依次逐个进行检查，对幕墙的每个预埋件进行测量将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。
3、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
4、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
（四）、预埋件的偏差处理
1、预埋件偏差在45~150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计进行可靠固定（具体详见附图）。
2、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
3、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
二、后置埋件的施工
当出现预埋件位置偏差过大或预埋件漏埋情况导致无法使用时，根据实际需要设置后置埋件，化学锚栓与砼结构之间粘结力需做拉拔试验。
1、材料准备
热镀锌锚板规格分别为：300*200*10、400*300*14、300*300*10，化学锚栓规格分别为：M12*160、M16*190。
2、施工工艺
电锤钻孔——清除孔内灰尘——植化学锚栓——拉拔力抽检——安装锚板
3、注意事项：植化学锚栓之前孔内灰尘务必清除干净，保证拉拔力符合设计图纸要求。
二、框架式玻璃幕墙安装施工方案
① 立柱和横梁的安装：
a、测量放线：
测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免出现累计误差，测量时风力不应大于三级，否则影响准确性，正规作业测量应采用精密仪器、水平仪和经纬仪，确保轴线、水平线的准确性。放线后应进行技术复核，有误者及时纠正。测量放样应周密进行，并经闭合复测无误。
b、预埋件安装：
首先对预埋件检查位置及修补偏位。预埋件准确无误情况下进行角码安装，角码安装应能三维调整，角码安装可先点焊，进行主柱试安装，调整完毕后，拆开立柱再进行正式电焊，角码电焊指定为关键工序。
c、立柱的安装：
本工程主要受力构件立柱采用矩形铝方管，立柱安装时，将立柱连接好连接件，进行预安装后，待角码正式焊在预埋件上，再进行立柱正式安装。
立柱为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，角码的安装连接应能三维调整。
立柱上下层采用套筒连接，这样可消除建筑挠度变形及温度变形的影响。
芯管（套筒）固定的一边采用不锈钢穿心螺栓连接。
立柱安装时按图纸大样进行施工，不锈钢穿心螺栓在固定时应加40×40×4不锈钢垫片和螺母，螺母与垫片间应加垫弹簧垫圈。螺母与穿心螺栓应加以点焊以防螺母脱开，垫片应与角码进行点焊。
应该提出的是在安装立柱时，不允许先用钢板对夹立柱，再将钢板焊接定位的施工工艺，因为先固定立柱再施焊时，电弧及火花会烧坏立柱氧化膜，同时施焊定位的工艺不能保证立柱就位准确性，也无法进行三维调整。
d、横梁安装：
本工程横梁采用矩形铝方管材料，横梁安装应符合下列要求：
横梁安装前应按图纸要求进行各水平位置的定位，把横梁的位置通过测量放线在立柱上标出。
将横梁两端的连接角块连接件安装在立柱的预定位置，螺栓固定点按图纸要求且不少于两个点，要求安装牢固，接缝严密。
相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm， 同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm。
对于宽度较大的幕墙，同一层横梁的安装，标高差不应大于5mm（宽35m以下）7mm（宽度35m以上）。
横梁为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接点应垫2mm厚弹性橡胶垫，橡胶垫应有20～35％的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需特别强调，横梁安装偏差不取决于横梁本身，而取决于立柱上固定横梁角码的位置的准确程度。因此抓横梁质量要从立柱上角码安装孔定位及角码水平位置抓起才有成效。
e、玻璃板材的安装：
玻璃板材安装时固定在横梁、立柱上的固定点间距应根据设计分布图，但不得≤350mm，在跨接立柱伸缩缝的该玻璃板材与立柱、横梁的固定点应能相应滑动，以满足伸缩变形需要。
f、耐候胶的施工：
隐框幕墙玻璃板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。（操作方法：详见硅酮建筑密封胶涂胶操作工艺规程）
g、防雷接地的安装：
玻璃幕墙防雷接地是一项很重要的项目，高层建筑的幕墙均应做好防雷接地。一般应连成不大于10m×10m或12m×8m的连通网，即要形成横向通道和竖向通道。一般做法是用扁钢截面不宜小于5mm×40mm，圆钢直径不宜小于12m（且须热镀锌），对应导电通路立柱的预埋件焊接连通形成防雷通路，立接跨接采用柔性导线，钢质导线面积不小于25mm2，铝质导线面积不小于30mm2，具体按施工图节点大样做法进行操作。
防雷引下线与主力柱连接应按设计图纸进行施工。
防雷引下线与主力杆、防雷网的连接应设置在隐蔽处。
防雷引下线连接件与主力杆的搭接长度应不小于48mm，且连接牢固，不得有松动现象。
防雷引下线与防雷网应采用焊接连接，要求双面焊搭接长度不小于60mm，焊接要牢固，焊缝应平整，不得有咬肉、裂纹、假焊、漏焊。焊缝涂防锈漆二遍。
防雷引下线与防雷网相接时，其连网接地电阻应不大于4欧姆。
防雷网在铝材连接处应采用相同材料比较好，或采用相应电位差较小的材料，否则产生电位差，容易产生锈蚀，不耐久。
h、防火保温层设置的安装：
玻璃幕墙的防火保温层的施工设置应按设计图纸进行，所用的材料应有质保书，符合质量要求。防火层所用钢板应为1.5mm厚镀锌防火钢板。
防火隔断中封闭非燃烧体材料的托板、盖板，与铝幕墙框架的接合应严密、牢固、平整、美观。联接用的自攻螺钉直径不小于4mm，间距不大于300mm，每片联结点不小于三点，且呈均布状态。
防火隔断的托板及盖板与建筑结构固定时，射钉间距不大于300mm，距离基本一致，每片固定点不得小于三点。
所有接缝应用防火胶密封。
三、背栓式石材安装工程
（一）、石材安装
本工程石材采用开放式背栓安装方式，饰面板块采用30mm厚浅灰色石材，钢骨架，M6背栓挂件。
1、石材施工流程
测量放线→竖向骨架安装→安横向骨架安装→保温、避雷安装→石材背栓打孔→背栓挂件安装→石材板块安装→定位、调平
2、测量放线
测量依据：一般幕墙工程设计都是以建筑物的轴线及其相应土建结构的内部隔断墙分隔为依据。所以幕墙工程的布置与建筑物轴线及其门窗、洞口的控制线有关,这就需要对已完土建工程进行测量校核。
测量方法：校核完成后根据土建结构提供的轴线,门窗洞口控制线,以及楼层标高基线结合幕墙立柱分格尺寸定位立柱轴线与标高。
（1）幕墙立柱轴线定位:根据土建结构提供的轴线确定立柱轴线，每一定位轴线误差在本定轴线间消化,不可积累,且每个分格分排尺寸不大于2mm。
（2）幕墙立柱与横杆标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶与结构楼层标高的关系,然后在结构外围顶板上用墨线弹出立柱顶标高线或控制线。
（3）测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、塔尺、线坠、墨斗。
3、钢龙骨骨架安装
先竖框，后横框，竖框定位后再装横框，骨架安装完要进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。
（1）、立柱安装
立柱安装根据布置图将厂家已加工好的立柱运往施工现场并按其编号码放好,然后组织劳动力准备安装。立柱的安装应从下往上依次进行,就位之前,应先把芯套与连接角码安装到立柱上,具体构件规格尺寸由设计确定,上下立柱之间留有最少20mm缝隙,连接角码与立柱的不锈钢螺栓一定要拧紧,然后根据已确定的立柱轴线与标高控制线进行立柱的安装,安装时先把角码点焊在预埋件上,然后调整立柱,使立柱的轴线与已确定的立柱分隔轴线重合,立柱顶与在梁上弹出的立柱顶标高线重合。在确定第一条立柱安装准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱,就位准确后点焊,并用不锈钢螺栓将上下立柱与立柱连接芯套连接牢固,如此循环,完成一组立柱安装。整面立柱安装完毕,检查无误后进行角码与埋件的加焊以及角码螺栓孔的防滑移焊接。
（2）、横梁安装
1) 横梁加工：根据设计图纸要求,现场分格尺寸与石材连接布置图由现场进行加工。
2) 横梁定位：用水准仪把楼层标高线引到立柱上,以此为基准,根据图纸设计要求将横梁的上皮位置标于立柱上,每一层间横梁分隔误差在本层内消化,不得积累。
3) 横梁安装：横梁与主龙骨通过铝角码采用螺栓连接,根据已标出的横梁标高线将横梁安装在立柱上,调平以后拧紧螺帽，横杆与立杆连接要牢固，并在接头处垫可压缩橡胶垫片。
4、背栓挂件安装
铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式石材幕墙安装中至关重要一环，它位置准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、铝合金挂采用分段形式，石材板块上的背栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证石材水平板块方向的调整。视石材尺寸和构造要求可采用一个背栓、二个背栓、四个背栓、六个背栓等,单一板块面积大于1.2m2时，必须采用六个背栓固定,背栓孔中心距离石材边不大于250mm;当为二个背栓连接时,孔中到板顶边距离不大于400mm,到侧边距离不大于300mm;当采用一个背栓连接时,孔应该位于石材中心,到石材边不大于300mm,如果采用一个或二个背栓连接时,在石材的四个角应加尼龙螺栓顶住石材,使石材面平稳。
6、安装石材板块
石材板块通过背栓与铝合金挂件相连，石材安装是按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。首先将石材板块通过施工电梯运送到相应楼层，安装时根据需要按编号进行搬运，调整好安装方向后直接通过挂件挂在横向龙骨上即可。安装简便易行。通过顶丝的微调，使各挂件受力均匀, 石材板面垂直水平和表面平整,这样就完成了一块石材的安装，如此循环,就可完成整面石材幕墙的安装。详见石材安装示意图如下：
背栓石材竖剖立面示意图
背栓石材横剖立面示意图
（1）石材安装前应先做好防护，将表面尘土、污物擦拭干净。
（2）单块石材面积如果大于1.2m2，则采用六点固定形式。
（3）石材安装过程中，按照“横平竖直”的要求用垂线垂直调平，垂缝偏差值不能超过(或少于)2mm。石材安装后应自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检数量量为总量的5％以上，且不少于5件，所检测点不合格数不超过10％，可判为合格。
第四铝合金窗安装
本工程铝合金固定窗构造形式为明框形式，安装形式为固定片连接形式，安装采取由上往下顺序。
具体做法为：组合窗框及窗扇→用固定片将窗框固定在窗洞口上→填充发泡剂→安装玻璃→安装窗扇→收边打密封胶。
1.窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆沾接效果好的防腐蚀保护层；而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。
2.窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使窗框型材变形的损坏。窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：
1）连接件为镀锌钢卡板，采用Q235 钢材，其厚度应不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材、室内外两侧双向固定点的数量与位置应根据铝窗尺寸、荷载和重量的大小等情况合理布置。连接件距窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过350 mm.。
2）窗框与连接件的连接采用拉钉连接。
3）连接件与洞口混凝土墙体采用射钉紧固件连接固定；
4）窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，采用发泡材料，并且不能使窗框膨胀变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。
3.窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：
1）窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。
2）窗框与洞口墙体密封，应符合密封材料的使用要求。窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度不小于6mm。
3）密封材料应采用与基材兼容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。
4）组合铝合金窗拼樘框必须直接固定在洞口墙基体上。
4.玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合设计要求。
5.玻璃安装就位时，应先清除压座内的灰砂和杂物，疏通排水通道。
6.玻璃就位后用压条压紧，压条90 度角接缝应达到规范要求，接缝处需用密封胶进行密封处理。
7.密封胶在施工前，应先清洁待粘接基材的粘接表面，确保粘接表面干燥、无油污灰尘。密封胶施工应挤填密实，表面平整。密封胶与玻璃和窗框、压条的粘接宽度不小于5mm。
8.产品保护
1）窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平衡的着力点，防止窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。
2）窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm 以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风 。
3）窗框进入洞口墙体就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架，是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好，再进行窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏窗表面保护材料。
4）进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝窗型材、玻璃、附件等材料。
5）禁止人员踩踏窗，不得在窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的窗洞口，应及时用木板等材料将窗框保护好，严禁擦碰铝窗产品，防止窗变形损坏。
6）铝窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。
第五铝单板安装工程
铝板安装主要步骤：
1）放样吊线
我方技术人员对主体结构进行详细的复核后，进行幕墙的测量放线。幕墙的测量放线应与主体结构放线相配合，在与甲方、监理、土建提供确定的基准点、基准线基础上，逐层、逐轴测量，以免误差累积，同时测量应每天定时进行，测量时风力不应大于四级。应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线处返一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而确定幕墙的位置。在放线前根据施工图纸要求，甲方提供正负零线，发现实际与图纸有大于允许量的误差，及时反馈设计部技术人员，办理有关手续。
2）埋件检查
详见预埋件安装方案
3）二次固定件
埋件位置安装准确以后，在埋件上按设计要求的位置便能定下二次固定件的具体位置，在这位置上，进行二次固定件的电焊施工。
4）材料运输
各种施工所需的材料、工具到达工地以后，由施工队进行卸货，由工地负责人进行现场卸货的安全及措施，材料堆放应有固定仓库、场所，尽量避免材料的二次搬运。对急需用的材料,可以直接运到施工现场附近，仓库堆放材料,应堆放整齐，立柱、组件、电焊条等材料，应堆放在垫木上。在室外堆放时,采取保护措施,并在安装前均应进行检验与校正，不得有变形和刮痕。材料的提升由施工队组织进行,可以借用升降机、电梯等，部分材料可以用塔吊，在材料提升过程中，各施工人员应遵守各项安全纪律,思想集中，塔吊吊臂下严禁站人，升降机中严禁向外抛扔物品、工具,行驶过程中，严禁开门及乱触摸按钮。
5）龙骨的安装
同石材幕墙的安装方法，质量要求亦相同。
6）中间验收
各施工自检工作及质保资料整理好以后,由项目部报业主、总包、监理,组织中间验收,填写隐蔽工程验收表及中间验收单,验收通过后,才能进行下一阶段的安装工作
8）铝板板块安装方法及工艺
对进场的铝板板块进行检验，检查铝板有无破损、残缺、裂纹、污损和铝板尺寸是否满足标准要求，以上检查无问题时，按图纸编号码放到位。
装卸铝板要轻拿轻放，各楼层要分散堆集，并用木板或方木做垫板，避免铝板损伤。
（1）对需要密封部位要清除尘土、污物。
（2）衬垫材料应符合要求，位置放置要正确。
六、材料运输即成品保护
（一）、材料的运输方式
装饰材料的运输主要使用人工与机械相结合的方式，小件材料可用人工搬运。玻璃、石材等材料进场后用叉车卸到指定位置，然后利用垂直升降机提升到指定的楼层。钢材进场后卸到材料堆放区，安装时用塔吊吊运到安装位置。铝型材进场后堆放到型材堆放区，安装时人工搬运到加工区加工或者搬运到到指定位置然后用塔吊或者垂直升降机运送到安装位置。
（二）、运输保护措施
门窗幕墙运输时妥善捆扎，樘和樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗幕墙相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材。
所有材料及成品在堆放时应注意规格，不同尺寸、品种的料应避免包扎在一起。
玻璃板块边安装边清洁，并检查上下防护网，防止杂物掉落污染或损坏玻璃。
玻璃安装后要进行相应的保护，防止焊点、防火喷剂、水泥抹灰及其他不利影响等污染玻璃面层或导致其破碎。
材料表面的保护纸不得任意撕毁，以免材料的装饰表面被硬物划破或被水泥砂浆污染。保护纸除去后留下的多余胶料用清洁剂清洗干净。
（三）、 施工过程中的保护
1、搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行隔离防护，以防损坏。
2、避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况，假如无可避免的话，应在材料接触进行分隔。
3、在入口处的铝型材用细木工板包好立杆，防碰击。
4、百叶门窗进入施工现场后在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内整洁、干燥、通风。
5、在工程移交前，不得拆除百叶门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，必须及时给予完善。
6、进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗幕墙型材、玻璃、附件等材料。
7、禁止人员踩踏百叶门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工专业的百叶门窗洞口，应采用木板等材料将门窗幕墙框保护好，防止门窗幕墙变形损坏。
8、铝合金门窗幕墙移交前，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝门窗幕墙表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。
七、雨篷施工方案
应业主要求，现雨篷在原来图纸的位置取消，如另外增加雨篷，则重新单独申报方案。
第四章 安全防护措施
一、安全生产目的及一般保证措施
（一）、确立本工程的安全目标为：
1、杜绝职业病的发生；
2、不发生火灾事故、不发生人身死亡、重伤事故；
3、安全交底率100%，安全隐患整改率100%；
4、电、气焊“两证一监护”符合率100%；
5、严格按照施工规范操作施工。
为了保证安全生产目标的实现，必须控制人的因素。首先，在工人进场时必须对其进行三级教育并对其进行安全技术交底，对本工程在施工过程中存在的安全隐患及危险源进行交底；其次，在每天上班之前班组长对工人进行班前教育，重点交待当天的工作事宜及安全防护措施；最后，要执行严格检查制度，项目部配备专职安全员对工人施工区域的安全状况及工人的安全防护措施进行检查，检查标准严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
（二）、施工机具控制措施
1、手持电动机具须安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有有效接地和接零，橡皮电线不得破损。
2、机械
（1）、机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。
（2）、机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
（3）、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验，各种刀具不得有裂纹破损。
（4）、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的杂物。
（5）、运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。
（6）、排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源，方可进行。
（7）、操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。
（8）、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除杂物。
3、焊接机械
（1）、为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防
护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。
（2）、焊接工作开始前，首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和
焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
（3）、身体出汗后，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
（4）、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
（5）、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去拿被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
（6）、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
（三）、施工用电控制措施
1、各种电气设备均须采取接零和接地双重保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线和地线；
2、手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养；
3、每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；
4、使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜保证绝缘良好；
5、电箱内开关电器必须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全；
6、电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗,非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。
7、安装和拆除用电设施，必须由持证电工操作安装。
8、搬迁和移动配电设施，必须由持证电工切断电源、负责指挥。
9、安全员负责用电设施的日常检查、督促电工检查，保持“检查实施记录”。
（四）、施工现场消防管理和措施
1、保证消防安全主要措施
（1）、由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。
（2）、酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，标明换药时间性，确保灭火器效能正常。
（3）、施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。
（4）、施工现场配备足够的固定灭火器、黄沙箱以及水源，施工班组配备移动灭火器，并在施工作业点进行动火施工，焊接施工时，随作业点配置。
（5）、施工现场动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。
（6）、加强工地看护人员上岗职责，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。
2、安全用火要求及防火措施
（1）、各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头必须按实、接牢，以免线路过热或打火短路，发现问题立即修理。
（2）、存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保
护，采用防爆灯具，开关设在库外。
（3）、穿插电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30㎝间距，大功率灯泡要加大间距，工棚内不准用碘钨灯。
（4）、高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。
（五）、防护设施和劳保用品控制措施
1、装饰施工安全防护设施的对象
（1）、施工机械、脚手架；
（2）、洞口、临边、临时用电防护；
（3）、悬空作业、交叉作业；
（4）、个人防护和其他需要防护的。
2、安全防护措施和实施
（1）、安全施工技术防护主要包括：
1) 悬空作业安全防护措施；
2) 施工用电安全防护措施；
3) 电、气焊作业；
4) 达到对施工现场起维护安全、防范危险、预防火灾等事故的封闭措施；
5) 对毗邻建筑物、构筑物和特殊环境可能造成危害或损害的，采取了针对性的防护措施。
（2）、安全施工防护措施在实施前应：
1) 制“安全施工技术方案”，方案包括采取何措施、每项措施谁负责、什么时间完成、谁检查等；
2) 由专业技术人员或安全员确认，并进行技术交底；
3) 经施工部经理审核，报监理或业主批准，报工程管理部备案。
（3）、措施实施，安全员根据实施进度，保持实施和验收合格记录。
（4）、使用中应进行维护和检查，未经安全员同意，任何人不得拆除和破坏。
（5）、当工程因故停止施工超过一个月时，复工前必须对设备设施重新检查验收，方可施工。
3、施工中安全和劳动保护
（1）、劳动防护用品包括：安全带（常用安全带、防坠器）、安全帽；
（2）、特种劳动防护用品包括：电焊护目和面罩、绝缘皮鞋、绝缘手套、防冲击萝目镜、防噪声护具、防尘口罩、长管和防毒面罩。
（3）、安全设施和围护晶包括：安全网、五芯电缆、漏电断路器、配电箱和开关箱，电焊机防触电保护装置。
（4）、安全防护、劳动保护要求
1) 安全防护要求
A. “四口”（楼梯平台口、电梯口、出入口、预留口），在施工前应维护并检查合格；
B. 五临边”（深度超过2米槽、坑、沟的周边，屋面和框架楼层的周边，通道、跑道的侧边，斜道的侧边，阳台；料台、挑平台周边），在施工前应维护并检查合格；
C. 下层作业位置处在已确定的上层可能坠落范围之内，施工前应设安全防护层（隔离层）；
D. 上方施工可能坠落和特殊作业产生影响的范围内(包括毗邻建筑和构筑物)，设防护廊、通道等措施；
E. 不便使用安全带的悬空作业，施工前张挂水平安全网；
F. 正式施工开始，灭火设备和用电设施符合规范要求。
2) 个人劳动保护用品配带要求
A. 是在可能发生物体高空坠落和打击的区域的人员，必须按安全帽使用要求戴安全帽；
B. 凡是可能发生高空(2米)坠落的人员，没有防护设施或设施效果受到限制时，必须佩戴安全带；
C. 腻子打磨工在作业时，带防尘口罩，涂饰工喷涂作业时应带口罩或防毒面罩；
D. 电工应穿绝缘鞋。
4、安全防护和健康保护的检查和监督
1) 项目部安全员(职工代表)负责对本项目部劳动防护用品使用情况和工程供方防护用品使用情况进行日常检查；
2) 工程管理部结合工地巡视，对施工现场进行文明施工、安全生产、劳动保护、运行控制的检查，发现的问题和隐患，定人、定措施、定时间进行解决和整改。
二、安全隐患重点分析及危险源控制措施
（一）、材料在装卸及搬运过程中的安全隐患及控制措施
因为本工程规模比较大，尤其是石材幕墙。材料进场时基本上都是大批量的材料。其中又以钢材、石材、玻璃的自重比较大，在搬卸时存在比较大的安全隐患。所以在搬卸这些材料时必须使用合理的方法，杜绝安全事故发生。同时楼层内材料的堆载不能超过楼板设计活荷载。另外材料在楼层内堆放严禁靠边堆放。
1、 钢材、铝合金型材等龙骨进场时必须检查其在运输车辆上的固定措施是否牢固，拿掉固定工具或打开车斗门时是否会导致材料滑落。从而避免突然抽掉固定工具后材料滚落伤人。铝合金型材卸货后人工搬运到型材堆放区，大件钢材卸完以后，使用土建单位的塔吊吊运到钢材堆放区。铝合金型材、钢龙骨安装时，长度超过施工电梯标准的，直接通过土建单位预留的测量孔洞传送到相应的楼层。传送完毕及时恢复孔洞的防护措施。
2、 石材、玻璃因为自重及数量都比较大，进场时都使用叉车卸卸到指定位置， 垂直运输是使用土建单位已经通过检测的施工电梯,当玻璃、石材面板运输到楼层内，水平往外运输且墙面安装的时候，需要做到以下几点：
1)、将吊篮用绳子与石材钢架固定牢固，保证吊篮的稳定性；
2）、操作人员必须将安全帽、安全带等安全用具佩带好，防止意外发生；
3）、吊篮下空离建筑物墙面3m内拉警戒线，不得有人员进入到此区域内，防止幕墙板块掉下来，出现以外情况；
4）、由于为室外高空采用吊篮作业，在安装玻璃、石材板块的时候，需现将安装板块的配件安装好，幕墙板块从楼层内搬运到吊篮内直接上墙，提高安装的效率和安全性；
卸货时玻璃堆放到离施工电梯距离比较近的位置，安装时根据编号利用施工电梯运送到相应的楼层。石材堆放到加工区附近，加工完成后，根据编号利用施工电梯运送到相应的楼层。我方幕墙施工人员在使用施工电梯上下及运送材料的过程中，服从总包单位施工电梯管理人员的管理，人员及材料的总重量严格控制在施工电梯的承载范围以内。
现场每台施工电梯的额定载重为2000KG/18人。石材按标准尺寸a×b=1200×738mm计算，石材厚度为30mm，每块石材自重为86kg/m2×1.2m×0.74m=92.88kg，即按标准规格计算的石材每次每台施工电梯运送数量不宜超过18块，再加上一个石材搬运工人及一个电梯操作人员。在现场实际操作中，可以根据石材的规格大小对每次运送的石材数量进行相应的调整和换算。
现场玻璃计算
玻璃标准尺寸为a×b=2950×950mm计算,玻璃种类为：6low-e+12A+6mm钢化中空玻璃，则每块玻璃重量为：
2560kg/m3×(6mm+6mm)×2950mm×950mm/10003=86.09g,即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过 19块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。
在现场实际操作中，可以根据玻璃的种类、规格大小对每次运送的玻璃数量进行相应的调整和换算。
3、幕墙板块自重比较大，楼层内材料的堆放必须分散，堆载不能超过楼板设计活荷载值。该楼层内楼板活荷载设计值最小部位为2000N/M2。根据上面石材及玻璃自重计算，石材自重为86kg/m2，所以每平米区域内堆放石材不得超过2.3M2。6low-e+12A+6mm钢化中空玻璃自重为30kg/m2，每平米区域玻璃堆放不得超过6.7M2；low-e+12A+6+1.14pvb+6mm钢化夹胶中空玻璃自重为46.86kg/m2，每平方区域玻璃堆放不得超过4.2M2。实际操作中要严格控制，保证楼层内材料的堆载不超过设计荷载。
（ 二）、幕墙龙骨安装过程中的安全隐患及控制措施
幕墙龙骨的安全隐患主要存在于两个方面， 第一是电焊防火，第二是高空坠物，第三为防雷。由于幕墙龙骨转接件都是通过电焊与预埋件相连接，所以幕墙施工时电焊量很大。而幕墙龙骨与转接件是通过螺栓连接的，在安装的时候安装工具与螺栓等小部件的坠落也存在比较大的安全隐患。
1、焊接场地必须把易燃易爆物品清理干净，比如施工过程中留下的保护膜、废包装纸等，并在采取防火、防爆安全措施后，方可进行电焊操作。焊接下方设置接火斗接住焊接火花，防止点燃竹筏和安全网。同时安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩，焊接时每台电焊机旁边必须配备一台灭火器。脚手架上严禁堆放材料，拉节点严禁拆除，电焊时严禁用脚手架做电焊机搭接线，风力大于四级严禁进行电焊作业。另外，本工程还涉及到外墙保温施工，本工程使用的是50mm厚的保温延绵。保温延绵的燃烧等级是B1级属于难燃性材料。尽管如此，电焊作业与保温施工要安排好流水施工，进行交叉作业，避免在同一区域施工。同时项目部配备专职安全员，对施工现场用电严格检查，杜绝安全事故的发生。
2、龙骨安装时，施工人员必须配备工具包，严禁施工过程中随便搁置。施工时用施工工具要用绳子绑在手腕上，防止工具滑落。施工时脚手架内档要进行相应的防护，防止一些小的铁件掉落，同时安排好交叉施工。
3、由于我司龙骨施工主要集中在夏秋两季节，雷雨天气比较多，在施工过程中，如遇到雷雨天气立即停止施工，电箱开关全部关闭，平时施工的时候，由于幕墙龙骨与预埋件进行连接，预埋件又与主体结构的钢筋进行连接，这样可以保证幕墙龙骨在雷雨天气的时候，雷电可以通过主体钢筋进入地下，当幕墙龙骨施工完毕后，每2层设置一圈均压环，并与主体避雷钢筋接入点进行连接，保证幕墙的避雷效果。
（三）、吊篮施工过程中的安全隐患及预防控制措施
因为本工程石材造型多，无法使用脚手架施工，我司将采用吊篮施工，需要使用吊篮安装幕墙的量不小。我司初步计划使用52台吊篮安装幕墙，吊篮规格为7.5m,额定载重为600KG。吊篮安装部位为：
第一，吊篮先架设在所在楼层的13层位置平面内，此位置吊篮安装为常规架设，保证13层以下幕墙的施工；
第二，吊篮架设在屋面顶层位置平面，此位置的吊篮前支架需放置在由我司焊接的特定架子上（ 架子焊接图纸详见附图，经计算架子的强度和稳定性满足要求，具体详见附页），保证15层以下以及剪力墙部位幕墙的施工;
第三：吊篮吊篮架设在中空花园位置，此位置的吊篮支架需放置在我司搭设的脚手架上， 搭设的脚手架四周用拉杆与主体结构进行连接，提高脚手架和吊篮的安全系数。（ 脚手架搭设图纸详见附图，经计算脚手架的强度和稳定性满足要求，具详见附页）
吊篮租赁时，我司选择无锡申锡吊篮公司的吊篮，并由吊篮单位派专业人员安装同时提供吊篮的合格证（无锡申锡吊篮公司的资质和吊篮合格证详见附页）。吊篮安装完毕后，请有相应资质的检测单位到现场对吊篮进行检测，检测报告出来以后报监理审查和安监站审查及备案后方可使用。吊篮在使用过程中要严格控制载重量。吊篮额定载重为600KG,除去两名操作人员，吊篮内材料及工具重量不得超过400KG。吊篮在使用前除了我司对吊篮操作人员进行交底外，吊篮租赁公司负责对吊篮操作人员进行培训，吊篮操作人员在取得吊篮操作证后方可操作吊篮。除此之外，吊篮的使用必须符合《高处作业吊篮》GB19155-2003的要求：
1、制作组装
（1）悬挑梁挑出长度应使吊篮钢丝绳垂直地面，并在挑梁两端分别纵向水平杆将挑梁连接成整体。挑梁必须与建筑结构连接牢靠；当采用压重时，应确认配重的质量，并有固定措施，防止配重产生位移。
（2）吊篮平台可采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接方法组成。吊篮平台组装后，应经2倍的均布额定荷载试压确认，并标明允许载重量。
（3）吊篮提升机应符合《高处作业吊篮用提升机》的规定，提升机应有产品合格证及说明书，在投入使用前应逐台进行动作检验，并按批量做荷载试验。
2、安全装置
（1）安全锁
1) 吊篮必须装有安全锁，并在各吊篮平台悬挂处增设一根与提升钢丝绳相同型号的保险绳，每根保险绳上安装安全锁。
2) 安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在下滑距离100mm以内停住
3) 安全锁的设计、制作、试验应符合《高处作业吊篮用安全锁》的规定。并按规定时间（一年）内参考安全锁进行标定，当超过标定期限时，应重新标定。
（2）行程限位器
当使用电动提升机时，应在吊篮台上下两个方向装上行程限位器，对其上下运行位置、距离进行限定。
（3）制动器
电动提升机构一般应配两套独立的制动器，每套均可使带有额定荷载125%的吊篮平台停住。
（4）保险措施
1) 钢丝绳与悬挑梁连接应有防止钢丝绳子受剪措施。
2) 钢丝绳与吊篮平台连接应使用卡环。当使用吊钩时，应有防止钢丝绳脱出的保险装置。
3) 在吊篮内作业人员应配安全带，不应将安全带系挂在提升钢丝绳子上，防止提升绳断开。
3、升降操作
（1）吊篮升降作业应由经过培训的人员专门负责，并相对固定，如有人员变动必须重新培训熟悉作业环境。
（2）吊篮升降作业时，非升降操作人员不得停留在吊篮内；在吊篮升降到位固定之前，其他作业人员不准进入吊篮内。
（3）吊篮升降过程中不得碰撞建筑物，临近洞口、玻璃幕墙面板等部位，可设专人推动吊篮，升降到位后吊篮必须与建筑物拉牢固定。
4、交底与验收
（1）吊篮在现场安装后，应进行空载安全运行试验，并对安全装置的灵敏可靠性进行检验。
5、防护
（1）、在吊篮作业区5米以内周围设立围栏或防护措施，并附加醒目的标志，以防止坠落发生时造成其它人员的伤害。
（2）由于墙面采用吊篮使用，楼层高度为63.5m，顾每个楼层面与室外洞口的地方由总包单位统一进行临边安全防护，采用钢管进行维护或者警戒线进行境界；
6、架体稳定
（1） 吊篮升降到位必须确认与建筑物固定拉牢后方可上人操作，吊篮与建筑物水平距离不得大于规定尺寸，当吊篮晃动时，应及时采取固定措施，人员不得在晃动中继续工作。
（2）无论在升降过程中还是在吊篮定位状态下，提升钢丝绳必须与地面保持垂直，不准斜拉。若吊篮需横向移动时，应将吊篮下放到地面，放松提升钢丝绳，改变屋顶悬挑梁位置固定后，再起升吊篮。
7、吊篮使用注意事项：
1）、吊篮不得用于材料运输，不得超荷载使用；
2）、吊篮与墙面接触的地方增加海绵或者木方固定在吊篮上，保证吊篮与墙面的软着陆，不发生强烈碰撞，做到成品保护。
8、 吊篮操作规程另外单独申报。
四、吊篮进行幕墙面板安装时的注意事项：
1、当使用吊篮安装玻璃、石材、铝板面板时，吊篮用绳子与钢架进行绑扎固定，保证吊篮的稳定性；
2、吊篮内不得放置幕墙面板，小型工具、以及幕墙配件放置在工具箱内，放置坠落至地面；
3、安装幕墙面板的时候，从楼层内搬运一块，往墙上安装一块，严禁在吊篮内堆放材料；
4、施工人员在吊篮内施工时，必须佩带好安全带和安全帽，动火时，接火斗和灭火器、以及三级动火证要随身携带。
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